Faire progresser le recyclage d’un équipement… dès sa conception !

29 juil. 2020

Faire progresser le recyclage d’un équipement… dès sa conception !

La semaine dernière, nous participions à un webinaire organisé par Auvergne-Rhône-Alpes Entreprises sur le thème « Plastique et électronique : intégrer les enjeux environnementaux dès la conception ». L’occasion pour nous de rappeler aux 93 participants l’importance de l’éco-conception des équipements, pas seulement pour que leur fabrication ou leur utilisation pèse moins sur l’environnement, mais aussi pour que leur fin de vie ait moins d’impacts.

En matière d'éco-conception, notre rôle est d’accompagner les fabricants qui adhèrent à notre éco-organisme. Nous les sensibilisons et les aidons à penser au recyclage dès la conception de leurs produits : on appelle cela l'éco-conception orientée fin de vie.
Voici les trois grands principes pour augmenter la recyclabilité des équipements électriques : 

  • Bien choisir ses matériaux : privilégier les matériaux facilement recyclés, limiter les revêtements et traitements de surface sur les plastiques, limiter au maximum l’usage de  retardateurs de flammes, etc.
  • Être attentif aux liaisons entre matériaux / pièces : limiter au maximum les assemblages irréversibles (par exemple, éviter le collage de plastiques sur d’autres matériaux comme du verre ou des métaux), privilégier le clipsage ou vissage, etc.
  • Faciliter la dépollution : rendre facilement accessible les piles, batteries, cartes électroniques, etc.

Pour plus d’informations, rendez-vous ici https://www.ecosystem.eco/fr/sous-rubrique/ecoconception où vous trouverez notamment des fiches de bonnes pratiques pour l’éco-conception des équipements en vue de leur fin de vie

Ce webinaire a réuni 93 participants, parmi lesquels des fabricants de tailles diverses, membres du réseau d’AURA entreprises et adhérents d’ecosystem notamment, des entreprises de la plasturgie, des régénérateurs de plastiques, des institutionnels, des bureaux d’études… 
Nous intervenions aux côtés de Plastipolis (Pôle de compétitivité Plasturgie et Composites), de l’entreprise S2P (Smart Plastic Products), de l’ENSAM (Ecole Nationale Supérieur des Arts et Métiers) et de la région Auvergne-Rhône-Alpes.


 

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